1.工(gong)業鋁(lv)型(xing)材擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時溫度(du)過低，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)速度(du)太慢(man)，型(xing)材在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機的(de)出口溫度(du)達不到固溶溫度(du)，起(qi)不到固溶強化作用；

    解決(jue)方案：合(he)理控制(zhi)擠(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)和擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)，使型材在擠(ji)壓(ya)機的出口溫(wen)(wen)度(du)(du)保持(chi)在最(zui)低固溶溫(wen)(wen)度(du)(du)以上；

    2.工業鋁型(xing)材出(chu)口處風機少，風量不夠，導致(zhi)冷卻速度慢，不能(neng)使(shi)工業鋁型(xing)材在最短的(de)時(shi)間內降到200℃以下，使(shi)粗大的(de)硅化(hua)鎂過早(zao)析出(chu)，從而使(shi)固溶相減少，影響(xiang)了(le)型(xing)材熱處理后的(de)機械性能(neng)；

    解決方案(an)：強化風(feng)冷條(tiao)件(jian)，有條(tiao)件(jian)的(de)工廠可安裝霧化冷卻(que)裝置，以期達到6063合金冷卻(que)梯度的(de)最低要求；

    3.鑄(zhu)錠成分不合格，鑄(zhu)錠中的鎂、硅含(han)量達不到標(biao)準(zhun)要(yao)求；

    解決方案：加強(qiang)鑄錠的(de)質(zhi)量管理(li)；

    4.鑄錠未均勻化(hua)處(chu)理，使鑄錠組織中析出的硅化(hua)鎂相(xiang)無(wu)法在擠壓的較短時間內(nei)重新固溶(rong)，造(zao)成固溶(rong)不充(chong)分(fen)而(er)影響了產品性能(neng)；

    解決(jue)方(fang)案：對鑄錠進行均(jun)勻化處理；

    5.時(shi)效工藝不(bu)當、熱(re)風循環不(bu)暢或熱(re)電偶安(an)裝位(wei)置不(bu)正確，導致時(shi)效不(bu)充分或過時(shi)效。

    解決方(fang)案：合理確定(ding)時效(xiao)工藝，正確安(an)裝熱(re)電(dian)偶，正確擺放工業鋁(lv)型材以保證(zheng)熱(re)風循環通暢。